جمعه, ۱۷ اسفند ۱۳۹۷، ۱۰:۱۹ ق.ظ
تکنولوژی پیشرفته ویستابست
تکنولوژی ها
مواد اولیه با کیفیت ( فرمولاسیون)
ترکیب مواد به کار رفته در ساخت پروفیل در و پنجره یو پی وی سی ویستابست با توجه به سخت ترین شرایط آب و هوایی مناطق مختلف جغرافیایی کشور ایران انجام می گیرد که توسط آزمایشگاه پیشرفته SKZ آلمان، آزمایشگاه مرجع استاندارد رال آلمان و شرکتهای با تجربه اروپایی مورد آزمون و تائید قرار گرفته است.
ویستابست در‌زمینه صنعت تولید پروفیل دروپنجره یوپیویسی از برترین فرمولاسیون روز دنیا و با‌کیفیت ترین مواد اولیه استفاده می‌کند.
این مواد پس از تخلیه در انبار مجدداً مورد آزمایش قرار گرفته و سپس در بخش میکسینگ،توسط ماشین آلات تمام اتوماتیک «شرکت رایملت‌هنشل » Reimelt Henschel آلمان برای تولید پروفیل ترکیب می شوند.
میکسینگ
به منظور تولید پروفیل های دروپنجره یوپیویسی، تهیه و تدارک و آماده سازی مواد اولیه پلیمری و غیرپلیمری متفاوت با یکدیگر صورت می‌پذیرد
ویستابست با برخورداری از ماشین آلات پیشرفته و کاملاً اتوماتیک و نیز بهره‌گیری از با کیفیت‌ترین تولیدکنندگان سیستم‌های میکسینگ « شرکت رایملت هنشل آلمان » و انتقال مواد بدون دخالت نیروی انسانی، سعی در ارائه کیفیت بالا و یکسان دارد.
اکستروژن
فرآیند تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی و کیفیت آن با فاکتورها و متغیرهای فراوانی رابطه مستقیم دارد.
بر این اساس ویستابست با به رهگیری از دانش بهترین تولیدکننده تجهیزات تولید این محصول « شرکت گراینر اتریش » و همچنین برخورداری از بهترین اکسترودرهای موجود در اروپا « کراس مافای آلمان »، در جهت کاهش فاکتورهای متغیر ماشین آلات و دستیابی به بهترین کیفیت بر اساس استانداردهای اروپایی تلاش می‌کند.
فرآیند تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی
در مرحله اول پی وی سی و افزودنی های دیگر، با درصد مشخصی توسط دستگاه میکسر گرم و سرد ترکیب می شوند. مواد ترکیب شده بین 16 تا 24 ساعت در دمای محیط می ماند تا الکتریسیته ساکن حاصل از میکس از بین رفته و دمای آن با دمای محیط یکسان شود. مواد پس از مرحله میکس به صورت اتوماتیک وارد دستگاه های اکسترودر می شود. پس از تنظیم و نصب قالب پروفیل مورد نیاز و همچنین قسمت های کالیبراتور و تانک های خنک کننده، می بایست دمای سیلندر و دستگاه اکسترودر و قالب به حد معین برسد. این میزان دما بسته به نوع سطح مقطع پروفیل متفاوت است که معمولاً برای سیلندر بین 165 تا 185 و برای قالب بین 190 تا 200 درجه سانتی گراد می تواند متغیر باشد.
دستگاه اکسترودر شامل دو عدد مارپیچ با چرخش غیر همسو بوده که مواد را به صورت یکنواخت از قسمت مخزن به سمت قالب هدایت می نماید. سیلندر دستگاه شامل شش قسمت است که هر کدام به ترتیب وظیفه پیشگرم کردن مواد، پلاستیسیته کردن تبدیل مواد پودری به شکل خمیری ، خروج گازهای متصاعد شده و در نهایت شکل گیری پروفیل را به عهده دارند. پس از خروج پروفیل از قسمت کالیبره و تانک های خنک کننده اطلاعات مربوط به پروفیل روی آن حک می شود. در نهایت پروفیل وارد قسمت برش شده و در خاتمه بر اساس نوع پروفیل و تعداد مشخص بسته بندی می گردد.
انبار
ویستابست با توجه به حجم بالای تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی و اهمیت نگهداری صحیح و تحویل به موقع محصول به مشتریان محترم، مجهز به انباری با مساحت 16000 متر مربع که مجموعاً دارای 6400 متر مربع سالن سر پوشیده و ظرفیت انبارش 1700 تن پروفیل و 2000 تن مواد اولیه می باشد. همچنین سیستم انبارداری شرکت ویستابست بر مبنای مدل FIFO سازماندهی شده و با بهره گیری از پیشرفته ترین تجهیزات و امکانات حمل و نقل استاندارد گامی بلند در راستای جلب رضایت مشتریان برداشته است.
